铝轮毂电镀生产线新产品之特种活化剂

铝轮毂电镀生产线新产品之特种活化剂

　　德尔福发现,采用特种活化剂在铝轮毂化学镀镍工艺上,是国内外先进水平的无毒、无味、无污染、的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性电镀的合格率。

采用特种活化剂直接化学镀镍工艺可以省去二次浸锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。

该特种活化剂镀层均匀致密，结合力强，镀件质量好,由于没有电流的影响，均镀能力特强，无孔不入，可以把很小的针孔、渣孔完整的镀起来，凡是活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层，镀层致密，镀件质量好,适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀生产线。

使用方法：1.活化剂20%2.温度30℃—50℃(珠三角地区可在常温下使用，无需加热)3.时间1—3分钟

活化剂的维护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液，用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。由于工件的带出，如果液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。

　　该工艺保护环境、,省时、省力、极大地提高了生产效率，节约了大量的资金，降低了企业的运行成本，给企业带来了不可估量的综合经济效益。



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